膜分離設備如何進行堿回收

膜分離設備廠家—堿收回。生活中，大量的廢堿水來自制漿造紙、石油化工、紡織印染、洗滌除油、離交再生廢水等職業中，據不完全統計，僅造紙職業黑液處理、粘膠纖維廢水、啤酒洗瓶廢水、離交樹脂洗脫廢水四個領域含堿廢水年處理達4.04億噸。堿收回（alkali recovery），是指從堿法制漿蒸煮廢液中收回所用的化學藥品的工藝進程。久吾自主研制出產的無機膜體系可分別處理退漿廢水和粘膠纖維廢水等，經過收回堿液，完成資源的回用。

印染職業是紡織工業的重要組成部分，也是紡織工業首要的廢水源。廢水中大量的污染物來源于漿紗進程中所用的漿料，首要為聚乙烯醇（ＰＶＡ）漿料，廢水成堿性，PH為12左右。久吾高科根據退漿廢水含有較高燒堿濃度和高COD的特性，整體工藝選用“粗過濾+膜濃縮”工藝流程。其中粗過濾器首要攔截來水中的大顆粒物。膜濃縮體系選用無機膜對退漿廢水進行濃縮。無機膜可截留大部分PVA漿料，而大部分燒堿和一些助劑能夠和清液一起透過無機膜。

無機膜體系的清液存于清液儲存罐，經過外供泵供減量等工藝使用，從而構成堿收回。而含有PVA漿料的無機膜濃水水量只占總進水的10％，便利會集處理，削減后續處理難度。此套工藝體系水及燒堿回用率均超越90%，降低退漿廢水對印染企業污水處理工藝的影響。

粘膠出產進程中壓榨工段產生含有半纖維的廢堿液，半纖維含量約為35g/L，堿含量約為200g/L。廢堿液使用“無機膜+耐堿有機膜”工藝處理，能夠完成堿液回用，有用降低企業出產成本。此堿液經久吾高科小孔徑無機膜進行預處理，降低廢堿液中的纖維含量，有用降低有機膜處理負荷，能夠有用延伸有機膜壽數。無機膜清液使用耐堿有機膜進一步過濾，體系終究濾液半纖維含量小于5g/L。經過收回堿液，完成資源的回用。

（1）廢水能夠完成超越90%的回用率，燒堿的回用率高于90%；

（2）膜體系完成PLC操控,可完成全自動操作無需人工干預；

（3）膜清液水質穩定，可回到前端印染工藝，構成堿收回；

（4）所選用的工藝道路經過長期運轉驗證，體系具有較高的可靠性。

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